金剛石研磨膏粒度對照表
發(fā)布時間：2025-09-09 信息來源： 點擊量：876

在材料加工、精密制造等領域，金剛石研磨膏不可或缺的工具，但它常見的“w”標識粒度與目數(shù)標識，常讓使用者感到困惑。為了幫助大家精準選擇合適粒度的研磨膏，本文提供詳細的粒度對照表，并解析相關要點。

 

一、金剛石研磨膏粒度核心對照表 

W標識 對應目數(shù)范圍 適用加工階段
W40 約320目 粗磨
W28 約400目   粗磨
W20 約600目 粗磨
W14 約800目 普通拋光
W10  約1000目 普通拋光
W7     約1500目 精細拋光
W5 約2000目  精細拋光
W3.5   約3000目   精細拋光
W2.5 約4000目  精細拋光
W1.5   約6000目 鏡面拋光
W1 約8000目   鏡面拋光
W0.5     約10000目    超鏡面拋光

以上僅供參考
       
  

二、粒度選擇使用要點


循序漸進原則：在研磨拋光過程中，通常應按照從粗到細的順序使用不同粒度的研磨膏，先使用粗粒度（如 W40）快速去除大量材料和明顯瑕疵，再逐步過渡到細粒度（如 W0.5）實現(xiàn)鏡面效果 ，避免跳躍式使用導致加工效果不佳。?


工件材質適配：不同材質的工件對研磨膏粒度的需求不同。例如，硬度較高且對表面精度要求高的光學玻璃，在粗磨階段可選擇 W20 - W14，后續(xù)拋光需使用更細粒度；而相對較軟的玉石，粗磨可用 W28 - W20，根據(jù)最終想要的光澤度選擇合適的精細拋光粒度。?


加工設備匹配：若使用研磨機等設備，需考慮設備的轉速和壓力對研磨膏粒度效果的影響。高轉速設備配合細粒度研磨膏，能實現(xiàn)更高效的精細拋光；低轉速設備則可搭配粗粒度研磨膏進行粗加工。