陶瓷輥打磨輕松實現(xiàn)Ra0.19超鏡面！
發(fā)布時間：2025-04-17 信息來源： 點擊量：193

陶瓷輥打磨的行業(yè)痛點

在陶瓷輥加工領域，傳統(tǒng)打磨方式常面臨以下挑戰(zhàn)：

（1）效率低下：普通砂帶磨損快，頻繁更換導致停機，影響產(chǎn)能。

（2）表面質量不穩(wěn)定：手工打磨或劣質砂帶易產(chǎn)生振文、劃痕、難以達到Ra＜0.5um的高光潔度要求。

（3）成本高昂：陶瓷材料硬度高（Hv≥1200），普通磨料損耗快，工具更換成本激增。

（4）熱損傷風險：冷卻不足易導致陶瓷微裂紋，影響工件壽命。

 

我們的解決方案：高精度金剛石砂帶+KGS砂帶機系統(tǒng)

案例實測數(shù)據(jù)（某客戶陶瓷輥加工）：

打磨工件：87%氧化鋁  13%氧化鈦陶瓷輥

初始表面：Ra8.28um

開粗階段：120#、200#金剛石砂帶  實現(xiàn)Ra1.78um，高效去除余量，無崩邊

精磨階段：400#、800#金剛石砂帶  實現(xiàn)Ra0.37um，無劃痕

鏡面拋光：1500#、3000#金剛石砂帶 實現(xiàn)Ra0.19um ，超鏡面效果

 

為什么選擇我們的金剛石砂帶？

超長壽命：采用瑞士進口金剛石磨料，耐磨性提升3倍，降低綜合成本。

精磨分級：粒度從120#至3000#開粗到鏡面拋光全覆蓋，避免跳號導致殘留磨痕。

熱穩(wěn)定性強：獨特散熱結構設計，減少加工熱應力，保護陶瓷微觀結構。

KGS 凱吉斯砂帶機系統(tǒng)------智能打磨

自適應壓力控制實時調節(jié)砂帶接觸壓力，避免過磨或欠磨；

更換砂帶便捷，可以精準控制自由磨削的壓力；

控制面板上顯示砂帶速度和電機負載，運行狀態(tài)可視；

帶有防塵防護罩，可滿足濕磨或干磨的各種不同工況要求。